Le processus de fabrication des équipements anti-émeutes, en fonction du type d'équipement, couvre l'ensemble du processus, depuis la sélection des matériaux-hautes performances jusqu'au moulage de précision, au traitement des composites et aux tests rigoureux. L’objectif principal est d’assurer sa fiabilité dans des conditions extrêmes.
Sélection des matériaux et prétraitement La base des performances des équipements anti-émeutes est la science des matériaux. Les matériaux clés comprennent :
Substrats métalliques : de l'acier allié à haute-résistance (tel que le Q690D) est utilisé pour les conteneurs antidéflagrants- ; des alliages d'aluminium légers (tels que le 6061-T6) sont utilisés pour les boucliers anti-émeutes, équilibrant résistance et portabilité.
Matériaux composites non-métalliques : les fibres d'aramide (Kevlar®), le polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE) et les matériaux composites céramiques (tels que le carbure de bore) sont largement utilisés dans les couches pare-balles, possédant une résistance à la traction et aux chocs élevées.
Matériaux auxiliaires : des adhésifs structurels époxy, des bagues d'étanchéité en caoutchouc fluoré, etc., sont utilisés pour améliorer l'adhérence et les performances d'étanchéité.
Les matériaux nécessitent un prétraitement avant utilisation, tel qu'un nettoyage par ultrasons, un recuit ou un sablage, pour éliminer les contraintes internes et améliorer l'adhérence.. 2. Moulage et transformation
Plusieurs procédés de moulage sont utilisés pour répondre aux besoins des différents composants :
Estampage et matriçage- : utilisés pour les composants plans ou courbes tels que les plaques de protection contre les explosions et les plaques de blindage. Un contrôle précis du jeu et de la pression de la matrice garantit des tolérances dimensionnelles inférieures ou égales à ± 0,1 mm.
Forge : la technologie de forgeage est utilisée pour fabriquer des outils antidéflagrants-(tels que des clés antidéflagrantes-). Les alliages de cuivre sont forgés en un seul passage à l'aide d'une grande presse, ce qui améliore considérablement la densité, la dureté et la durée de vie, supérieure aux processus de coulée traditionnels.
Découpe laser et usinage CNC : utilisés pour l'usinage de contours complexes et de surfaces de contact de haute-précision, telles que les rainures d'étanchéité des portes anti-souffle. La rugosité de surface peut atteindre Ra inférieur ou égal à 1,6 μm.
Renforcement composite et optimisation structurelle
La synergie multi-matériaux améliore les performances globales de protection :
Composite laminé : stratification alternée de résine aramide-ou de résine céramique-, avec traitement en autoclave garantissant une force de liaison intercouche supérieure ou égale à 5 MPa.
Emballage de fibres : utilisé pour les tuyaux ou conteneurs anti-émeutes, avec un enroulement alterné circonférentiel/axial à 45 degrés/90 degrés pour améliorer la résistance à la pression et aux chocs.
Composite céramique-métal : obtenu par brasage actif ou soudage par diffusion, atteignant une résistance au cisaillement interfacial supérieure à 40 MPa.
Assemblage et Intégration Fonctionnelle
Ensemble d'étanchéité : la compression du joint torique-est contrôlée entre 15 % et 25 %, et les connexions à bride utilisent des clés dynamométriques pour garantir un écart de précharge inférieur ou égal à ± 5 %.
Conception modulaire : les combinaisons anti-émeutes modernes sont dotées d'une structure détachable, prenant en charge l'ajout de noyaux pare-balles, de rails tactiques, de protège-nuques-résistants aux coupures et d'autres composants fonctionnels, améliorant ainsi l'adaptabilité au combat.
Optimisation ergonomique : une couche tampon en nid d'abeille disperse 60 % de la force d'impact, et un système de ventilation et de suspension améliore le confort lors d'un port prolongé.
Contrôle qualité et certification
Tous les équipements doivent passer des tests rigoureux :
Test de résistance aux coups de couteau : Un coup vertical d'énergie cinétique de 20 à 24 joules dans une zone critique ne doit pas pénétrer avec la pointe de la lame.
Test de résistance aux chocs : aucune rupture de composant sous un impact énergétique de 120 à 160 joules.
Adaptabilité environnementale : maintient des performances stables à des températures allant de -30 degrés à +55 degrés.
Normes de certification : conforme aux normes de l'industrie telles que GA 420-2021 Police Riot Suit, et a réussi les tests et la certification du ministère de la Sécurité publique.
